泡沫熟化时间短,制品强度高、热稳定性好,且不易开裂。为获得性能良好的Pu仿木材料,PAPI的官能度应控制在2.6~2.9较适宜。
发泡剂。其类别及用量直接影响Pu制品的物理性能、表面质量甚至脱模时间等。传统使用的卤代燈类化合物CFC对臭氧层有较强的破坏作用,已于2005年被禁用,目前Pu生产中常用的第一代替代品为氢化氯氟烷燈HCFC。由于HCFC仍具有一定的臭氧除去功能和温室效应,也只能在2030年前暂时过渡使用。近几年,开始尝试使用戊烷系统HC、氢化氟烷燈HFC化合物以及C02等发泡剂。
除发泡剂外,白料中还有催化剂、稳定剂及其他各种助剂,其类别和牌号繁多,对Pu制品的发泡工艺及质量均有非常重要的影响。通常白料由供应商根据客户需要来配制并预混好,企业只需做少许调整即可使用。
在PU发泡生产中,黑料和白料的配比非常关键,决定反应程度,进而影响制品的物理力学性能。因此,必须考虑异氰酸酯指数(参与反应官能团一NC0和一0H的量比),指数越大,制品的硬度和尺寸稳定性越好,但表面脆性增加,冲击强度降低;反之,则制品的韧性增加,表面质量变好。但是,指数过低会导致Pu反应不完全,制品强度显著下降。生产中,一般控制异氰酸酯指数在1.05~1.15。供应商在提供原料时,会同时提供黑料及白料的质量分数和平均基值,生产前应根据这些信息, 计算黑白料的质量配比。
