在家具生产中, 经常会将部件组装后再进行净料加工, 如镜型、制樺、钻孔等净料加工,在工艺组织上常作为家具机械加工的重要组成部分。这种做法在门框、镜框、柜类底框和顶框, 以及各种异型木框的生产中比较普遍。
      部件组装后再进行镜型和修边处理, 可以使相邻零件间平整无隙, 若框架周边是成型边, 部件组装后用再用立轴镜床一次性镜削加工,可得到顺畅的刀型,且比单个零件镜型后再组装效率更高,加工更为方便部件与部件间的连接接口(如圆棒定位孔、五金件孔、棒等)有时虽然可以在零件加工阶段完成, 但通常会安排在部件组装和修整作业后再生产,这样可以消除零件加工和组装过程导致的累计误差, 提高接口精度。
 部件的机械加工与零件的加工方式基本相同,只要将组装后的部件看成一个尺寸较大的零件而已,但要考虑部件组装后纹理对镜削作业造成的影响等因素。