座框结构模块化研究
座框分:前板、侧板、后板及前后垫角；
(1)前板与侧板通过前垫角连接,保证前腿方头与前侧板有3mm落差;前垫角与前腿切口有3mm间隙；前垫角上表面比前侧板上表面低1mm,需要保证前垫角有一个角为45度。
(2)后板与侧板通过后垫角连接,需要保证侧板与高腿有5mm落差;后垫角上表面比后侧板上表面低1mm,需要保证后垫角有一个角度为30°；后板端头开5mm×5mm榫头,侧板后开5mmx6mm榫槽。
(3)座框板内侧开5mmx6mm的双榫槽,前后垫角开5mmx5mm双头,刷胶锁快速牙连接。若座框板为松木时快速牙用粗牙；若框板为硬木时快速牙用细牙。若座垫带单牙条,锁座框板的快速牙通孔打直径5mm×20mm,若座垫不带牙条,锁座垫板的快速牙通孔打直径5mmx21mm。
(4)座框后板与靠背连接的定位圆棒榫用直径8mm×25mm,座框上装圆棒榫的孔为直径8mm×14mm,靠背下圆棒榫定位为直径8.5mm×14mm。
展柜扶手和撑子结构模块化研究
(1) 扶手多为四面铣型扶手。扶手与高腿连接设计时需要
注意扶手连接端面应比高腿端面一边小3mm，以防止组装时扶手外露高腿；
(2)带软包扶手:扶手中间部分有一段需软包,一种类型为根据设计要求确定软包部位细铣形长度和宽度,铣形深度根据软包效果有3mm和6mm两种;另一种类型为直接在软包部位开半圆槽,保证深6mm宽8mm。
(3)扶手与高腿连接:分与高腿侧面,正面及扶手开口连接三种方式,对于KD结构扶手,扶手后端头打直径9.5mm×20mm盲孔,上1/4”×l8mm内外牙螺母,内外牙螺母陷进去2mm,打孔尽量打在端面的中间位置,并要求孔底端距离四个方向至少有5mm间隙,以防止扶手劈裂和螺杆上穿。固装结构扶手后端使用圆棒榫定位,上快速牙连接,一般需要保证扶手上快速牙孔通孔在20mm以上,角度多为45度和60°两种,并尽量避开圆棒榫,以增加连接强度。对于靠背软展柜,若高腿处与扶手连接组装有影响,则需要使用扶手从下端斜锁螺杆、螺母结构。
(4)扶手与撑子连接:分固装、KD两种结构。固装结构：
①对于铣形的撑子,撑子端头铣椭圆榫与扶手刷胶固装连接,椭圆榫应根据撑子形状尽量宽、厚一些。
②对于车形撑子,撑子端头车,榫多为直径18mm的圆榫；另外一种常用的方式是在扶手上钻通孔,撑子车榫安装后打纽扣装饰。
③两种情况均应该保证扶手榫孔距端头至少10mm的间隙,以防止扶手端头劈裂,其中撑子榫长15mm,扶手榫孔深16mm。撑子与扶手结合前、侧面应与扶手齐平或至少内陷2mm以上。
④对于平齐的情况,固装后前、侧面手工开1.5mmm×1.5mmV形工艺沟,以掩饰装配误差。
⑤扶手与撑子指接,开指接榫,指接榫开中间,带垂直与接触面角度,指接接应放在两外侧面。
（5）撑子、前腿一体结构:与扶手分固装和KD两种结构。撑子为铣形时：
①固装结构:同普通扶手、撑子固装结构。
②KD结构:使用五彩三孔连接件56mm×18mm×3mm,连接件上与撑子端头,扶手与撑子连接面上铣68mm×20mm×3.5mm深的槽,并打两个直径2.5mm×15m的快速牙引孔。撑子与前腿连接使用两颗直径18mmn×9mm沉孔,9.5mmX
20mm盲孔,埋1/4”x8mm的内外牙螺母,撑子上端头车直径17.5mm×17mm棒,埋1/4”×50mm双头牙螺杆,螺杆外露18mm。
（6）撑子与座框的连接
①撑子加小块,小块的厚度一般为12mm,小块长度下部与撑子平齐,上部比座框板至少低2mm,宽度与撑子平齐。对于特殊要求,应需要保证小块厚度6mm才能确保组装带压条的座垫,不影响撑子与座框的组装。
②撑子与座框连接使用1/4”螺母结构,其中撑子上打直径9.5mmx27mm的孔,埋1/4”×18的内外牙螺母;若为双螺杆结构,一般前端螺母孔在上,螺母孔多为45度方向,间距32,并需要保证孔边距边至少10mm,以防止撑子劈裂。
③当撑子与座框连接强度较弱时,使用5/16”螺杆、螺母结构；
④当撑子与座框连接和垫角发生冲突时,
a.撑子螺母孔在保证强度的情况下,可以打成偏孔;
b.撑子与座框连接使用1/4’’×19mm的小垫片；
c.前垫角厚度使用24mm的厚度。
⑤对于圆背椅座框外包到高侧面的情况,座框与撑子连接的通孔需要加工成16mm×10mm的椭圆形长孔,以方使装配。
扶手设计时必须考虑扶手上最高点距立水上表面至少8mm,一般12mm。
