涂装工艺设计是在产品涂装前,综合考虑原材料性能、家具的档次、产品的造型特点及最终色彩效果等因素后,对涂料选择、涂装工艺过程设计、涂装工艺参数控制、涂料性能及色彩运用、质量验收标准等方面进行详细规范,并制作涂装作业指导文件。涂装工艺设计的好坏,会直接影响到产品的最终质量、 涂装成本及涂装现场的运作效率,应引起涂装主管的足够重视。
一般来说,一套产品的涂装工艺在产品设计阶段就应该大致确定下来,特别是涂料类别、色泽效果及质量要求等。在具体施工前,还应根据企业的设备条件及技术条件,进一步的细化和规范,通常应考虑以下几个方面的内容。
(1) 涂料类别的选用 可用于木家具表面涂饰的涂料品种很多, 选用何种涂料是涂装设计首先应该考虑的内容。不同的涂料的性能、施工难度、价格等方面存在一定的差异,应该根据产品类别、质量要求及使用场合来选用:如高档家具应该选用理化性能好的Pu涂料,办公室等公共场所则应该选用耐磨性能好的PE涂料,平面板件可优先选用易于实现连续流水线作业的涂料,美式涂装则应该选用NC涂料,儿童家具则应该选用环保性能优越的W涂料。
(2)涂装工艺流程设计 一个好的涂料品种,还必须通过合理的涂装工艺才能实现其优良的性能, 要求在达到产品质量要求的前提下,提高涂装操作的方便性、保证施工效率和工人的作业安全,还要考虑涂装质量的可靠性和可调整性。这里主要要考虑“几底几面”的问题以及每道涂饰要达到的目的,还有与之匹配的干燥及砂光方法。当然,很多典型的涂装工艺流程已相对成熟,涂装设计时只需根据自身的特点进行必要的调整即可。
(3)确定涂装手段 同样的工序可以通过不同的涂装手段来实现,如采用擦涂、喷涂、辊涂等都可达到效果,但作业效率及涂料的利用率差别明显。即使是同样的喷涂作业,采用普通的空气喷涂、无气喷涂、混气喷涂时的涂装效果及涂料利用率也存在差别。
(4) 涂料调配及施工参数设置 不同工序的涂饰作业对涂料的配比、颜色效果及黏度要
