经三维扫描得到的数据为云点数据,需要经过噪声除去、多视对齐、数据精简和曲面重构等步骤来获得样品的三维模型。模型数据经专用的软件处理后可导入到CAD或CAM软件进行后续编辑处理,然后在CAM(最常用的为JDPaint)中设定刀具运动轨迹,进而生成数控雕刻机可识别的NC代码。
雕刻工艺 数控雕刻作业的基本工艺流程可概括为:
待雕刻的毛坯需要经过实木备料和镜型制得,要求毛坯外形与雕刻形状尽可能接近,以减少雕刻作业的銑削量和设备负荷。
机械雕刻较手工雕刻整体效率要高,但通常只针对于复杂雕花表面,由于雕刻刀具通常直径很小,一次雕銑量也很少,对于大面积需要铲削的部分,用机械雕刻反而效率比较低,通常一根80ommX10omm左右的工件,正常雕刻作业也要花4~6h。影响数控雕刻作业效率的两个重要指标是加工速度和进给速度(也叫步进距离或吃刀量):加工速度指刀具加工过程的移动速度(一般为4~15m/min),主要取决于刀轴动力的大小、木材的硬度、切削深度及刀具的直径;而进给速度指间歇运动时每次的行程距离(一般为o.o5~o.5mm).
